3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4）多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2、导线连接的方法
（1）导线在接线盒内的连接：
1）单股绝缘导线在接线盒内的连接：
a.两根铜导线连接，如图4.1（a）所示。三根及以上单芯铜导线，可采用单芯线并接方法进行连接，如图4.1（b）所示。
b.对不同直径铜导线接头，如软导线与单股相线连接，应先进行挂锡处理。接线方法如图4.1（c）所示。
c.两根铝导线连接时，应根据导线截面和连接根数，选用合适的端头压接管，连接方法如图4.1（d）所示。单股铝导线端头除用压接管并头连接外，还可采用电阻焊的方法将导线并头连接。单股铝导线端头熔焊时，其连接长度应根据该导线截面大小确定。
2）多股绝缘绞线在接线盒内的连接：
a.铜绞线并接时，应采用缠卷法连接，其缠卷长度（A尺寸）应为双根导线直径的5倍，如图4.2（a）所示。
b.气焊是多股铝导线在接线盒内并头连接时采用的方法，如图4.2（b）所示。
图4.1 单芯线并接头 图4.2 多股绞线的并接头
（a）单芯二根铜导线并接头；(b)单芯三根及以上铜 (a)多股铜绞线并接头
导线并接头；(c)单芯不同线径铜导线并接头 (b)多股铝绞线气焊接头
（d）单股铝导线并头管压接 1-石棉绳；2-绑线；3-气焊；
L-长度（由导线截面确定
3）盒内分支电线的连接。在接线过程中，导线需要分支时，应在器具中、盒内连接，其方法可利用盒内导线分支或开关和吊线盒及其他电气器具中的接线桩头分支。导线利用接线桩头分支，其导线分支不宜过多，导线直径也不宜太大，且分支（路）电流应与总电流相匹配。
（2）单芯导线用塑料绝缘压线帽压接和塑料绝缘螺旋接线钮连接：
1）6mm2及以下的单芯铝线，采用塑料螺旋接线钮接较为方便。剥去导线绝缘后，将连接线芯并齐捻绞，保留线芯约15mm左右剪去前端，然后根据导线截面选用相应型号（1、2、3号）的接线钮，顺时针方向旋紧，要把导线绝缘部分拧入接线钮的导线空腔内，如图4.3（a）所示。
2）1~4.0mm2铜导线的连接，可根据导线的截面和根数选用合适的镀银紫铜管型的塑料压线帽进行连接。2.5mm2和4.0mm2铝导线的连接，可根据导线的截面和根数选用铝合金管型的塑料压线帽进行连接，如图4.3（b）。连接均使用专用阻尼式手握压力钳压实。塑料绝缘压线帽是一种新型导线连接器，施工中应选用难燃性产品，确保氧指数在30以上的规定。
图4.3塑料绝缘螺旋接线纽和压线帽
（a）塑料绝缘螺旋接线纽安装示意图｛（1）捻绞、剪断；（2）旋紧｝；
（b）塑料压线帽安装示意图｛（1）接线示意图；（2）结构剖面图｝
1-塑料绝缘螺旋接线纽；2-塑料绝缘压线帽；3-导线连接管
（3）多股导线与接线端子连接
1）多股铝芯线与接线端子连接，可根据其导线截面选用相应规格的DL系列铝接线端子，外形结构如图4.4（a）所示。
2）2.5mm2以上的多股铜芯线与端子连接，可根据导线截面选用相应规格的DT系列铜接线端子，或铜铝接线端子（DTL），外形结构同图4.4（b）所示。
3）压接应紧密、牢固。压接方法如图4.4（c）所示。
图4.4 铝线与接线端子压接
(a)DL系列铝接线端子；(b)DTL系列铜铝接线端子；(c)用压接钳压接
（4）铝导线的连接。铝导线可用压接方法进行连接，应根据导线型号、线芯选择合适的压接管，单芯铝导线可选用圆形（如图4.5（a）所示）或椭圆形（如图4.5（b）所示）的压接管；多股铝绞线可采用圆形套管进行连接，如图4.6所示。压接管相应的压模及压坑数应符合有关规定，压接采用专用的压接工具。
图4.6 铝绞线圆形套管压接
1、2、3、4压接顺序
b1、b2、b3-压坑间距；；h-剩余厚度
图4.5 单芯铝导线用压接管连接
(a)单线圆管压接；(b)单线椭圆管连接
1-套管；2-连接线芯
（5）铜导线的直线和分线连接。铜导线的连接可采用绞接、焊接或压接等方式。单芯铜芯线常用绞接、缠卷法进行连接；多芯铜芯线常用单卷、缠卷及复卷方法进行连接。铜芯线也有采用压接方法进行连接，但铜导线的压接时应在铜连接管内壁搪锡，以加大导线接触面积。此外铜线的连接还可采用绞接和绑接。
1）绞接法。绞接法一般适用于4
