直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板、灰幔角落内。
（2）塑料护套线在分支接头和中间接头处，应装置接线盒，护套线在进入接线盒或电气器具连接时，护套层应引入盒内或器具内连接。在多尘或潮湿场所应采用密闭式盒。接头应采用焊接或压接。
（3）在环境温度低于―15oC时，不得敷设塑料护套线，防止塑料发脆造成断裂，影响工程质量。
（4）塑料护套线在室外明敷室，受阳光直射，容易老化而降低使用寿命，且易诱发漏电事故，故不得在室外露天场所明敷。
（5）在空心楼板内配线前，应将管内的积水、杂物清除干净；穿入导线时，不得损伤导线的护套层，并能便于更换导线；导线在板孔内不得有接头，分支接头应放在接线盒内连接。
（6）配线完成后，不得喷浆和刷油漆，以防污染护套线及电气器具。搬运物件或修补墙面，不要碰松护套线。
（7）选择护套线配线时，其导线的规格、型号必须符合设计要求，当无规定时，其最大的截面不宜大于6mm2，而塑料护套线的最小线芯截面，其铜线不应小于1.0mm2，铝线不应小于2.5mm2，但孔板穿线敷设的铜芯导线不宜小于1.5mm2。
4.3.4 线管配线
把绝缘导线穿入保护管内敷设，称为线管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀性气体的侵蚀和避免遭受机械损伤，更换导线方便，在工业与民用建筑中使用最为广泛。
线管配线通常有明配和暗配两种。明配时，要求横平竖直、整齐美观、牢固可靠且固定点间距均匀。暗配时，要求管路短，弯曲少，不外露，以便穿线。
线管配线常使用的线管有水煤气钢管（又称焊接钢管、分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算）、电线管（又称薄壁管、黑铁管，其管径以外径计算）、普利卡金属软管、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管和金属软管（俗称蛇皮管）等。
线管配线的主要工作内容有配管（包括线管的选择、线管的加工和线管的敷设）和穿线两部分。
1、配管的一般规定
（1）金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
（2）所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
（3）当导管埋入建筑物、构筑物暗配时，其与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，若是绝缘导管在砖墙上剔槽埋设时，还应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
（4）室外埋地敷设的电缆导管，其壁厚不得小于2mm，埋深不应小于0.7m。
（5）室内（外）导管的管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50~80mm。
（6）电缆导管的弯曲半径不应小于规范规定的电缆最小允许弯曲半径。
（7）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，应采取保护措施。当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采用中型以上的导管。
（8）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，也应采取保护措施。
（9）为了穿、拉线方便，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒。
1） 管长度每超过30m，无弯曲；
2） 管长度每超过20m，有1个弯曲；
3） 管长度每超过15m，有2个弯曲；
4） 管长度每超过8m，有3个弯曲；
（10）为了克服导线自重带来的某些危害，当垂直敷设电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。
1） 管内导线截面50mm2及以下，长度每超过30m。
2） 管内导线截面70~95mm2及以下，长度每超过20m。
3） 管内导线截面120~240mm2及以下，长度每超过18m。
2、线管的选择
线管的选择主要从以下三个方面考虑：
（1）线管类型的选择 根据使用场合、使用环境、建筑物类型和工程造价等因数选择合适的线管类型。
（2）线管管径的选择 可根据线管的类型和穿线的根数参照表4.8选择合适的管径。
（3）线管外观的选择 所选用的线管不应有裂缝和严重锈蚀。弯扁程度不应大于管外径的10%。线管应无堵塞，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应光滑。
表4.8 单芯导线穿管选择表
3、线管的加工
线管的加工主要包括线管的防腐、切割、套丝和弯曲等。不同的管材，其加工的方法和要求各有所不同。
（1）钢管的防腐处理
对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子的内壁、外壁除锈、刷防腐漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面涂以防腐漆。钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关：○1埋入混凝土内的钢管外壁可不刷防腐漆；○2直埋于土层内的钢管外壁应刷两道沥青或使用镀锌钢管；○3采用镀锌钢管时，锌层剥落处应刷防腐漆；○4埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆；○5明敷钢管应刷一道防腐漆，一道面漆（若设计无规定颜色，一般用灰色漆）；○6设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。电线管一般因为已刷防腐黑漆，故只需在管子焊接处、
