（2）管子切割
在配管前，应根据所需实际长度对管子进行切割。钢管的切割方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）。批量较小时可使用钢锯或割管器（管子割刀）。严禁用电、气焊切割钢管。
管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。
硬质塑料管的切断多用钢锯条，硬质PVC塑料管也可以使用厂家配套供应的专用截管器截剪管子。应边转动管子边进行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀口切入管壁后，应停止转动PVC管（以保证切口平整），继续裁剪，直至管子切断为止，如图4.14所示。
图4.14 PVC管切割
（3）管子套丝
钢管敷设过程中管子与管子的连接，管子与器具以及与盒（箱）的连接，均需在管子端部套丝。
水煤气钢管套丝可用管子绞板（图4.15）（a）或电动套丝机，电线管套丝，可用圆丝板，圆丝板由板架和板牙组成，如图4.15（b）所示。
套丝时，先将管子固定在管子台虎钳上，再把绞板套在管端，并调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，且用固定螺丝固定，再调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳向里推进，并按顺时针方法转动，如图4.16所示。
管端套丝长度与钢管丝扣连接的部位有关。用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用于管与管相连部位时的套丝长度，不得小于管接头长度的1/2加2~4扣。
电线管的套丝，操作比较简单，只要把绞板放平，平稳地向里推进，即可以套出所需的丝扣来。
套完丝扣后，应随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。
图4.15 管子套丝绞板 图4.16 管子套丝示意图
(a)套丝绞板；(b)板架与板牙
（4）管子弯曲
钢管的弯曲有冷煨和热煨两种。冷煨一般采用手动弯管器或电动弯管器。手动弯管器一般适用于直径50mm以下钢管，且为小批量。若弯制直径较大的管子或批量较大时，可使用滑轮弯管器或电动（或液压）弯管机。用火加热弯管，只限于管径较大的黑铁管。
用弯管器弯管时，应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，板动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部分的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度，如图4.17所示。
电动弯管机适用于大批量较大管子的煨弯。先按线管弯曲半径的要求选择模具，再将已画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具。开始弯管，当弯曲角度大于所需角度1°~2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。使用弯管机时应注意所弯的管子外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。
用火加热煨弯时应先把管子内装满干燥的砂子，两端用木塞塞紧后，放在烘炉或焦炭火上加热，再放到模具上弯曲。也可以用气焊加热煨弯，先预热弯曲部分，然后从起弯点开始，边加热边弯曲，直到所需角度。为了保证弯曲质量，热煨法应确定管子的合适加热长度。
硬质塑料管的弯曲有冷煨和热煨两种。冷煨法只适用于硬质PVC塑料管。弯管时，将相应的弯管弹簧插入管内需要弯曲处，两手握住管弯处弹簧的部位，用手逐渐弯出所需要的弯曲半径来，如图4.18所示。采用热煨时，加热的方法可用喷灯、木炭，也可以用电炉子、磺钨灯等，但均应注意不能将管烤伤、变色。
图4.17 用弯管器弯管 图4.18 PVC管冷弯曲
4、线管连接
（1）钢管连接
钢管与钢管的连接有螺纹连接（管箍连接）、套管连接和紧定螺钉连接等方法。采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧。在振动的场所，紧定螺钉应有防松措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
钢管与钢管之间采用螺纹连接时，为了使管路系统接地良好、可靠，要在管箍两端焊接用圆钢或扁钢制作的跨接接地线，或采用专用接地卡跨接，如图4.19所示。跨接线规格的选择可参见表4.9。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
公称直径/mm 跨接线/mm
电线管 钢管 圆钢 扁钢
32
25
ф6
40 32 ф8
50 40~50 ф10
70~80 70~80 25 4
表4.9跨接线选择表
图4.19 钢管连接处接地
